塑胶厂在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程会产生大量的混合型有机废气。所产生的废气大体可以分为塑料细颗粒物(塑胶烟尘)和挥发性有机气体(VOCs)。东莞市科尚环保有限公司专业承接塑胶厂废气处理工程、塑胶车间废气处理等，为您介绍塑胶厂废气处理怎么做？塑胶行业废气常用治理方法有：催化燃烧、活性炭吸附等。

　　1、活性炭过滤

利用蜂窝状活性炭、柱状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维等的多孔结构吸附VOC有害气体，活性炭过滤这类方法是现阶段广泛应用的一类吸附工艺。吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　2、催化燃烧

　　燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95%一99%。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也是比较高的，也是目前废气处理方面使用较多的一种技术工艺。

　　3、光催化氧化

　　UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上;适应性强，但是不适用与中大型的废气处理，使用范围限制较多，对于废气处理的要求较高。由于处理效率较低并容易起起火有安全隐患，近年来东莞市注塑废气处理不鼓励采用，并开始淘汰使用在VOC废气治理行业了。